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大连机床技术14大发展趋势
作者: 发布于:2017/12/28 11:34:19 点击量:

     1.机床的高速化

    随着汽车、航空航天等工业轻合金资料的普遍应用,高速加工已成为制造技术的重要开展趋向。高速加工具有缩短加工时间、进步加工精度和外表质量等优点,在模具制造等范畴的应用也日益普遍。机床的高速化需求新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动,以及机床构造的优化和轻量化。大连机械加工厂高速加工不只是设备自身,而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术,以及人员素质的集成。高速化的最终目的是高效化,机床仅是完成高效的关键之一,绝非全部,消费效率和效益在刀尖上。
    2.机床的精细化
    依照加工精度,机床可分为普通机床、精细机床和超精机床,加工精度大约每8年进步一倍。数控机床的定位精度行将辞别微米时期而进入亚微米时期,超精细数控机床正在向纳米进军。在将来10年,精细化与高速化、智能化和微型化集合而成新一代机床。机床的精细化不只是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求,还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业的现代化
    3.从工序复合到完好加工
    70年代呈现的加工中心开多工序集成之先河,现已开展到完好加工,即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完好加工经过工艺过程集成,一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。由于减少装卡次数,进步了加工精度,易于保证过程的高牢靠性和完成零缺陷消费。此外,完好加工缩短了加工过程链和辅助时间,减少了机床台数,简化了物料流,进步了消费设备的柔性,消费总占空中积小,使投资愈加有效。
    4.机床的信息化
    机床信息化的典型案例是Mazak 410H,该机床装备有信息塔,完成了工作地的自主管理。信息塔具有语音、文本和视像等通讯功用。与消费方案调度系统联网,下载工作指令和加工程序。工件试切时,可在屏幕上察看加工过程。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度,并能够经过手机查询。信息塔同时停止工作地数据统计剖析和刀具寿命管理,以及毛病报警显现、在线协助扫除。机床操作权限需经指纹确认大连精密零部件加工
    5.机床的智能化-丈量、监控和补偿
    机床智能化包括在线丈量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。为了进一步进步加工精度,机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置,能够经过球杆仪和激光丈量后,输入数控系统加以补偿。将来的数控机床将会装备各种微型传感器,以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差,并自动加以补偿或调整机床工作状态,以进步机床的工作精度和稳定性 
    6.机床的微型化
    随着纳米技术和微机电系统的疾速停顿,开发加工微型零件的机床曾经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精细的特性,最小的微型机床能够放在掌心之中,一个微型工厂能够放在手提箱中。操作者经过手柄和监视屏幕控制整个工厂的运作。
    7.新的并联机构原理
    传统机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线的挪动X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加,构成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床是采用各品种型的杆机构在空间移转主轴部件,构成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床具有构造简单紧凑、刚度高、动态性能好等一系列优点,应用前景宽广。
    8.新的工艺过程
    除了金属切削和锻压成形外,新的加工工艺办法和过程层出不穷,机床的概念正在变化。激光加工范畴日益扩展,除激光切割、激光焊接外,激光孔加工、激光三维加工、激光热处置、激光直接金属制造等应用日益普遍。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。
    9.新构造和新资料
    机床高速化和精细化请求机床的构造简化和轻量化,以减少机床部件运动惯量对加工精度的负面影响,大幅度进步机床的动态性能。例如,借助有限元剖析对机床构件停止拓扑优化,设计箱中箱构造,以及采用空心焊接构造或铅合金资料曾经开端从实验室走向适用。
   10.新的设计办法和手腕
    我国机床设计和开发手腕要尽快从甩图板的二维CAD向三维CAD过渡。三维建模和仿真是现代设计的根底,是企业技术优势的源泉。在此三维设计根底上停止CAD/CAM/CAE/PDM的集成,加快新产品的开发速度,保证新产品的顺利投产,并逐渐完成产品生命周期管理。
    11.直接驱动技术
    在传统机床中,电动机和机床部件是借助耦合元件,如皮带、齿轮和联轴节等加以衔接,完成部件所需的挪动或旋转,机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机?机械部件集成为一体,成为机电一体化的功用部件,如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。直接驱动技术简化了机床构造,进步了机床的刚度和动态性能,运动速度和加工精度。
    12.开放式数控系统
    数控系统的开放是大势所趋。目前开放式数控系统有三种方式:1)全开放系统,即基于微机的数控系统,以微机作为平台,采用实时操作系统,开发数控系统的各种功用,经过伺服卡传送数据,控制坐标轴电动机的运动。2)嵌入系统,即CNC+PC,CNC控制坐标轴电动机的运动,PC作为人机界面和网络通讯。3)交融系统,在CNC的根底上增加PC主板,提供键盘操作,进步人机界面功用,如Siemens 840Di和Fanuc 210i。
    13.可重组制造系统
    随着产品更新换代速度的加快,专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。经过数控加工单元和功用部件的模块化,能够对制造系统停止快速重组和配置,以顺应变型产品的消费需求。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口标准化和规范化是完成可重组性的关键。
    14.虚拟机床和虚拟制造
    为了加快新机床的开发速度和质量,在设计阶段借助虚拟理想技术,能够在机床还没有制造出来以前,就可以评价机床设计的正确性和运用性能,在早期发现设计过程的各种失误,减少损失,进步新机床开发的质量。
 



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